实践已经证明，净化车间能否发挥预期的作用，和为各类产品生产(Produce)提供一个理想的生产环境，与净化车间的正确设计、精心施工相严格的维护管理均窑切相关。无尘车间车间常温空气除尘，高温空气净化，空气过滤 ，工位吸尘。适合行业：木器加工，橡胶，塑料，采矿，玻璃陶瓷，颜料，电子，制药，纺织印染，造纸电镀，机械制造，化工，钢铁冶炼，化肥农药等。一个建好的净化车间，如果设计是正确的、合理的，施工建造是高质量的，但运行中的维护管理不科学、不严格，必将使该净化车间的空气洁净度等级逐渐下降。生产环境不能满足产品生产的要求，从而使产品质（Character)量下降、成品率降低（reduce)，甚至不能做出合格的产晶。
所谓净化车间的维护管理应包括净化车间内的人员及生产(Produce)工艺设备、工器具的管理，空气、 水、气体、化学品的设备及输送过程的管理，净化车间的清扫灭菌（fungus)等。为了说明净化车间运行中维护管理的重要性、必要性，现介绍几个净化车间运行实例。
实例一，某研究（research)所的净化车间运行之初，由于对净化技术、净化车间的维护管理租空气洁净度等级与研制的产品质量之间的关系认识不足，没有认真建立相执行净化车间的维护管理办法、规章制度，使运行中的净化车间达不到预期的洁净效果，长期影响研制产品的质量和合格率的提高，后来通过学习和实际测试，使净化车间人员对车间内的尘源、尘粒对产品质量的影响，人员活动、人身净化等对洁净度的影响，净化车间的生产(Produce)工艺设备、公用动力设施的管理知识等均有了一定的了解和认识。并在此基础上认真健全和完善捕净室的运行管理方面的规章制度，并对净化车间进行清理整顿，对净化空调系统进行必要的改造，确保了产品生产所要求的空气洁净度等级，研制的产品质量不断提高、产品合格率稳定（解释:稳固安定；没有变动)上升。
实例二，某工厂的净化车间，洁净面积较大，投入运行之初，维护管理还较好，产品合格率曾高达80%左右，后因种种原因，管理维护工作放松，净化车间人员进入洁净房间不严格执行“人身净化程序(procedure)”;洁净服使用管理不善，不按规定清洗;净化车间内不按规定进行清洁、清扫等，严重影响净化车间的空气洁净度等级，再加上一些其他原因，使工厂 生产(Produce)的产品合格率下降(descend)到20%左右。
再有，加强净化车间的运行管理，对于洁净厂房的安全、稳定（解释:稳固安定；没有变动)的运转也是十分重要的。无尘车间车间常温空气除尘，高温空气净化，空气过滤 ，工位吸尘。适合行业：木器加工，橡胶，塑料，采矿，玻璃陶瓷，颜料，电子，制药，纺织印染，造纸电镀，机械制造，化工，钢铁冶炼，化肥农药等。洁净厂房的安全管理比一般生产(Produce)厂房更为重要，这是因为净化车间的密闭性好、平面布置曲折，洁净重内设施、装修要求严格，建造费用高，净化车间内通常设置有贵重设备、仪器（appliance）等，一旦发生安全事故，损失巨大。所以加强净化车间内的各类改备及其相关设施的维护管理，对确保净化车间的安全、稳定运行十分重要。
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