1.净化车间保证药品不受微生物(Micro-Organism)的污染
悬浮在空气中的微生大都依附在尘埃粒子表面，诺不去除空气中的微生物(Micro-Organism)粒子，药品的质量就难保证。静脉注射的药品对于生产(Produce)环境的要求更加的高。另外，药品生产过程中会产生各种粉尘(形态:固体微粒)，必须除去这些粉尘防止药物的交叉污染和污染大气环境。
2.净化车间为工作人员提供健康的工作环境
调节控制空气至合适的温湿度，为生产(Produce)人员提供舒适的生产劳动环境，也是药品生产质量保证的需要。
3.净化车间防止空气污染
随着人们环保意识的增强，环境质量标准一再提高，药品成产过程中会产生各种粉尘(形态:固体微粒)，如果直接排入大气中，不但会污染车间内的空气，而且也不符合国家环境保护标准。
净化车间对净化工程的发展有着不可或缺的重要作用。车间的净化施工和改造，已经成为了众多医药卫生企业所必须关注的工作。
随着科技的与日发展，生产(Produce)制造业其对空气洁净度的要求主要是从产品加工的精密化、产品的微型化、产品的高纯度、产品的可靠性四个方面提出来的。净化车间技术不仅局限于制药企业，也在以下各个行业发挥的热量(Heat)，以此我们也可看出药品车间净化的重要性。
产品加工的日渐精密(precise)化。无尘车间车间常温空气除尘，高温空气净化，空气过滤 ，工位吸尘。适合行业：木器加工，橡胶，塑料，采矿，玻璃陶瓷，颜料，电子，制药，纺织印染，造纸电镀，机械制造，化工，钢铁冶炼，化肥农药等。现代产品的加工精度（精确度）已经进入到了亚微米(Sub micron)量级，而且正在向着更小的量级发展。
产品的日渐微型化。原来体积为几千立方厘米的电子装配(assemble)件，现在缩减到了零点几立方厘米。
产品的日渐高纯度。无尘车间车间常温空气除尘，高温空气净化，空气过滤 ，工位吸尘。适合行业：木器加工，橡胶，塑料，采矿，玻璃陶瓷，颜料，电子，制药，纺织印染，造纸电镀，机械制造，化工，钢铁冶炼，化肥农药等。今天的各种超纯材料，都必须在高纯度基础上才能使原料(raw material)充分发挥其固有特性，或者呈现出新的特性。
产品的日渐可靠性。高可靠性对于确保人的安全无菌（fungus)(意思:没有活菌)操作，对于药厂等制药企业都有着特殊重要的意义。
上述四种情况中，如果有微粒进入产品，那么这种微粒就有可能构成、短路(电流不经用电器、直接连电源两极)、杂质源或潜在缺陷。洁净室车间净化工作原理为当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒集合成能被控制的小颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。上述四种要求越高，则允许存在于环境空气中的微粒数量越少，也就是洁净程度越高。这就是净化车间建设的必要性与重要性。
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