GMP净化车间生产(Produce)工艺中常见的问题主要包含以下几点：
1、产品生产(Produce)过程中虽然有一定的工艺标准，但是无作业标准，不少一线的操作人员大多数缺乏技术技能，或者技术过于单一，缺少工艺规范化常识，人员流失率(dropout rate)比较高，在人员流失之后还无法进行及时的补充，导致产品的产能和品质（Character)都无法得到相应的保障。
2、设备日常出现故障比较多，对生产作业效率(efficiency)产生严重影响，没有使整个现有GMP净化车间的人员配置达到理想化。
3、GMP净化车间的管理措施（指针对问题的解决办法)有效性较低，没有建立起专门的考核制度和管理办法，这也导致工作人员对于自己岗位职责不够清楚，以至于缺乏责任感。
4、各个岗位之间缺少有效的沟通合作，导致部门之间数据（data)对接出现问题；车间环境需要进一步的优化，传统车间在生产(Produce)过程中出现零配件(spare parts)、半成品和成品的随意摆放，对于不必要的废弃物品需要及时的进行清除，使整个生产线和车间都保持整洁，这样才可以为产品生产效率和品质（Character)的提高奠定基础。
5、使用工具摆放不够整齐，导致后GMP净化车间期维修和调试设备中比较麻烦；生产(Produce)过程中出现较为严重的产品堆积，对后期产品的清尾结单工作产生严重影响，导致工时和加工成本的增加。电子净化车间高温车间降温：玻璃制造厂灯工岗位降温，玻璃纤维生产车间降温，陶瓷生产车间降温，食品加工车间降温，皮革加工，化工电子，学校，金属铸造车间降温。食用菌养殖棚，养殖场，种植场降温，增温。烘焙车间降温除湿等。
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