企业工程部结合以往的食品企业净化车间装修经验（experience)认为：控制（control)霉菌污染，首先要了解霉菌的生长环境、污染食品的条件。在此基础上，方可以提出合理的防控措施，提高食品卫生质量。
生产(Produce)车间的温湿度控制
控制生产(Produce)净化车间的温度（temperature)和湿度，温度在24度以下，湿度在55%以下，因为过高的温湿度会促进霉菌（fungus)的生长。必要时应装设有效的换气设施,班中每2小时用风机及时将含有大量水分的空气排出车间，以防止室内温度过高、蒸汽凝结（condensation）或异味等发生。
生产(Produce)净化车间的化学处理
酒精喷雾消毒是制造食品时防止霉菌（fungus)与特殊结构:荚膜、鞭毛、菌毛污染常用的方法, 每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、墙壁、下水道实施75%的酒精或消毒剂喷洒，杀灭霉菌。对于车间环境的天花板、壁面与地板等, 为防止霉菌污染, 应采用防腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)、抗霉菌与防止结露的施工及材料。
净化车间紫外线照射或臭氧(Oxygen)处理
人员的工作服、更衣室等，必须保持卫生清洁，定期清洗和进行紫外线或超氧(Oxygen)杀菌（fungus)30分钟以上，防止人为造成霉菌的交叉污染(不可在有人情况下杀菌)。紫外线对霉菌孢子的杀菌效果有限时，可适当配合酒精喷雾等方法进行处理。
洁净室系统
在食品工厂内的加热后放冷至包装阶段，为最需防止外部浮游菌（fungus)侵入和落菌的污染，设置洁净室，利用空气导入设施，将可达到空气洁净化, 减少污染的目的。食品厂净化车间地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。净化设备可使用油雾分离器，油雾净化器，油雾处理器，油雾收集器，油雾过滤器、袋式除尘器、无尘工作台、初效/中/高效过滤器、除菌过滤器、水蒸发空调机、水温空调等。食品厂净化车间净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
净化车间的卫生控制（control)
首先要保持净化车间内部工具的清洁和卫生，注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持(每半月实施一次深度清洁)。即管理者与操作人员应具有卫生观念, 随时注意操作的卫生与减少污染的可能性(Possibility) , 必须从加强员工卫生教育着手。
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